컨베이어 안전의 새로운 시대

May 26, 2023

기술은 유지보수 직원의 컨베이어 아이들러 교체를 더욱 안전하고 효과적으로 만들고 있습니다. 안전한 직장에 대해 설명합니다.

컨베이어 설정의 효율성을 최대화하려면 아이들러가 제대로 작동하는지 확인하는 것이 중요합니다. 아이들러 롤러는 종종 무거운 하중을 견디는 컨베이어 벨트의 이동을 지원하기 때문에 광산 현장에서 많은 마모를 겪습니다.

일단 사용되면 이러한 컨베이어 롤러를 교체해야 하며 현장 작업자를 다양한 방식으로 위험에 빠뜨릴 수 있는 수동 처리 프로세스가 필요합니다. 또한 롤러는 다양한 닙 지점, 특히 드라이브 풀리, 스프로킷 및 기타 구성 요소 근처의 벨트와 캐리어 롤러 사이의 공간에서 손, 머리카락 및 옷을 잡을 수 있습니다.

또한 교체 시에는 높은 컨베이어에서 작업할 때 높이 위험이 있을 뿐만 아니라 허리 부상 및 롤러 리프팅과 관련된 긴장의 위험이 있습니다(해당 롤러 유형에 따라 무게가 각각 20~50kg 정도 될 수 있음). 아래의 롤러에 접근하기 위해 무거운 컨베이어 벨트를 들어올리는 것도 이와 관련하여 우려할 만한 원인이 될 수 있습니다.

Mackay에 본사를 둔 기술 회사인 Vayeron의 공동 창립자이자 CEO인 Ryan Norris는 "롤러가 통로 갠트리 가장자리에서 떨어져 바닥 아래로 떨어져 심각한 낙하 위험을 초래하는 경우가 드물지 않습니다."라고 말합니다. .

"업계에서 교체되는 롤러의 양을 줄일 수 있다면 이러한 이벤트의 빈도도 줄어들 것입니다."

Vayeron은 직원에게 롤러 고장을 경고할 수 있는 실시간 모니터링 기능을 제공하는 컨베이어 롤러 내부에 내장된 기술인 Smart-Idler를 담당하고 있습니다. 회사는 지난해 출시되기까지 5년간의 연구개발을 거쳤다.

가장 중요한 잠재적인 안전 문제 외에도 아이들러 롤러 교체는 사람들이 부품을 교체하기 위해 작업할 때 생산 중단과 관련된 생산성 저하로 인해 광산 현장 자체에 어려움을 가져올 수도 있습니다.

Norris에 따르면, 광산에서는 과도한 롤러 유지 관리로 인해 시간과 돈이 낭비되고 직원 부상의 위험이 발생하고 있습니다.

"업계에서는 일반적으로 필요한 것보다 더 많은 컨베이어 아이들러를 교체합니다."라고 Norris는 말합니다.

"선제적 유지 관리 전략으로서의 대규모 배치 변경은 일반적이며 낭비일 뿐만 아니라 추가 비용도 발생합니다. 또한 배치 변경은 직원이 실제로 필요한 것보다 더 많은 수의 수동 처리 작업에 참여하고 있음을 의미합니다."

호주 광산 분야에는 자동화를 통해 근로자의 이러한 상황을 개선하려고 노력하는 여러 회사가 있습니다. 가장 눈에 띄는 사례 중 하나는 Spidler라는 자율 로봇을 개발한 Sandpit Innovation입니다. 이 로봇은 작업자가 개입할 필요 없이 컨베이어 롤러를 즉석에서 변경할 수 있습니다.

기계는 특별히 제작된 갠트리 시스템의 컨베이어 위에 위치하며 벨트가 작동하는 동안 벨트를 들어올린 후 로봇 암을 사용하여 오래된 롤러를 제거하여 교체합니다. 벨트 길이의 대부분은 Spidler에 의해 처리될 수 있으며 이는 공정의 업스트림 부분에도 영향을 미칩니다.

회사 이사인 Aaron Carter는 Spidler가 배치 롤러 교체로 인해 여러 직원 부상을 겪은 광산 고객에 대한 대응으로 "미래의 컨베이어"에 대한 Sandpit의 비전의 일부로 개발되었다고 말했습니다.

다른 로봇식 롤러 교환기는 일반적으로 트럭에 장착되므로 Spidler의 갠트리 장착 시스템에 비해 접근성이 향상되지 않습니다.

Carter는 Safe to Work에 "분명히 모든 사람들이 벨트를 멈출 필요가 없는 생산상의 이점에 대해 생각하기를 좋아하지만 안전 이점의 관점에서도 중요합니다."라고 말합니다. "특정 광산 현장에서는 수천 개의 롤러를 손으로 교체하므로 Spidler의 전체 개념은 벨트를 들어올리는 작업과 벨트 길이의 90~95%를 따라 롤러를 교체하는 수작업을 없애는 것이었습니다. ."